Skillnader i processer
Kolfiberrör tillverkas vanligtvis genom pultrudering, lindning och rullning.
Dessa processer har sina egna fördelar och nackdelar: pultrusionsformning är lätt att uppnå fiberkontinuitet, men kan inte uppnå godtyckliga förändringar i fiberns vinkel.
Lindningsprocessen kan utformas enligt produktens spänningsförhållanden lindningslag, kan ge fullt spel åt fiberns styrka, maximal garanti för de strukturella egenskaper som krävs av röret, men anpassningsförmågan hos lindningsgjutning är liten, kan inte lindas runt någon strukturell form av produkten.
Rullningsprocessen har en hög grad av mekanisk automatisering, det färdiga röret har högre hållfasthet än pultruderingsprocessen, och utseendet kan också göra 3k vävmönster, vilket är tillämpligt på ett bredare sortiment, och kostnaden är relativt högre.
Urval av råvaror
Styrkan hos kolfiberrör bestäms av kolfibermaterialet, olika serier av kolfiberkolgarn i mekaniska egenskaper och kostnadsskillnader är också mycket stora, och bestämmer i slutändan prestanda och pris på kolfiberrör.
Valet av harts bör inte ignoreras, hartsens huvudroll är att hålla ihop kolfibrerna, fördela belastningen mellan kolfibrerna och skydda kolfibrerna från miljöpåverkan, valet av hartsmatris måste följa principerna för lätt härdning, stark vidhäftningskraft, låg krympning och goda mekaniska egenskaper.
Material av dorn
Kärnformar gjorda av olika material har en effekt på rörets ytnoggrannhet och prestanda.
Vissa lågpristillverkning av kolfiberrör använder polyvinylalkoholsand, träfiberglas och andra material för att göra lindningskärnform. Dessa material tål dock inte härdningstemperaturer över 150 grader och utförandenivån är för grov för att producera högkvalitativa kolfiberrör.
Stål och duralumin är två mer vanliga kärnmaterial. Stål är tätare och hårdare än duralumin, men dess termiska expansionskoefficient är inte lika hög som för duralumin. Högpresterande kolrör måste härdas vid höga temperaturer, och epoxihartssystem kan härdas upp till 170 grader. Det interna härdningstrycket som genereras av den termiska expansionen av duralumin är ett bra sätt att förbättra densiteten och de mekaniska egenskaperna hos kolrör.
Tekniska punkter för urtagning
För att underlätta urtagning av formen appliceras vanligtvis ett släppmedel på dornens yta innan lindningen. Men vid tillverkning av högpresterande kolfiberrör är organiska släppmedel benägna att tränga in i hartset under härdningsprocessen, vilket orsakar skador på de färdiga rören och påverkar deras prestanda.
För att undvika detta kan valet av ett fluorinnehållande släppmedel effektivt minska defekterna.
Dorn måste användas upprepade gånger, om du använder vridning eller klämning för att ta bort huvudet under urformningen, kommer det att orsaka skada på dornens yta.
Du måste använda högtemperaturlim för att lappa ihop såret eller använda svetsning och sedan slipa på plats, annars kommer det direkt att påverka kvaliteten på produkterna i nästa parti kolfiberrör.
Kolfiberrör har fler prestandafördelar än traditionella metallrör, såsom hög hållfasthet, korrosionsbeständighet, liten värmeutvidgningskoefficient, krypmotstånd, självsmörjande, utmattningsbeständighet, lång livslängd, men också energiabsorption och seismik, den mest kritiska är densiteten av liten kvalitet och låg vikt, kan vara samma som stålrörets viktminskning på mer än 80%.
Men från tillämpningen av situationen kan kolfiberrör verkligen återspegla ovanstående prestandafördelar, eller genom den faktiska produktionen av många tekniska faktorer.
