När kolfiberskivan har en temperatur på mer än 400 grader i den syrehaltiga miljön börjar den oxideras, och med ökningen av temperaturen i den yttre miljön ökade oxidationshastigheten för kolfiberskivan gradvis, vilket resulterar i kol fiberskiva kvalitetsförlust, så att materialets prestanda minskar eller till och med misslyckas.
För att övervinna denna punkt är de viktigaste åtgärderna som kan vidtas kolfibermatrismodifiering och ytbeläggningsmodifiering.
Låt oss diskutera den vanligen använda ytbeläggningsmodifieringen.
Kolfibermaterial som en ny typ av material, ytbeläggningsprocessen för kolfiberskiva skiljer sig från de allmänna metallmaterialen.
Traditionell metallyta före målning, behöver avfettning, ytkonditionering, fosfatering och annan förbehandling, syftet är att avlägsna ytföroreningar, förbättra renhet och grovhet, förbättra korrosionsbeständighet och filmvidhäftning.
Kolfiberskiva yta slät, inert, den traditionella färgförbehandlingsprocessen kan inte få en bra fosfatfilm, ytan på mängden dåliga resultat. Kolfiberskiva på grund av dess formningsprocessegenskaper är ytan mycket lätt att ha pinholes, gropar och ränder och andra utseendefel.
Förmålningsbehandling av kolfiberskivor används huvudsakligen för att rengöra den mekaniska slipbehandlingen.
Det tar bort partiklar, hål, gropar och ränder som orsakas av formningsprocessen genom slipning, och uppnår en hög grad av ytjämnhet, vilket ökar kontaktytan på färgen för att ge en "bite"-effekt och förbättra vidhäftningen mellan kolet. fiberskiva och beläggningsfilmen.
Kolfiberskiva under höga temperaturer deformationshastigheten är stor, så beläggningen kan inte använda högtemperaturhärdande beläggningssystem, vanligtvis varje beläggning torkar cirka 80 graders torkning i cirka 30 minuter.
Dess beläggningssystem inkluderar huvudsakligen: primer, filler, färgfärg och topplack.
Grundfärgen är vanligtvis ett tvåkomponents epoxihartssystem eller ett tvåkomponents polyuretansystem med en torrfilmtjocklek på 30-60 mikron, kännetecknad av hög torrhalt, snabbtorkande, hög penetration, utmärkt tätning, god vidhäftning, god slagtålighet, utmärkt vattenbeständighet och motståndskraft mot kemiska reagenser.
Spackel är vanligtvis ett tvåkomponents omättat polyestersystem, tjockleken måste vara mindre än 1 mm, kännetecknad av bättre flexibilitetsprestanda, lätt att slipa.
Färgskiktet använder i allmänhet en-komponent polyuretan metallic färg, torr filmtjocklek på 20-40 mikron, krävs med topplacken "vått till vått" sprutning, som kännetecknas av exakt färg, hög färggrad, stark vidhäftning, bra döljande kraft och UV-beständighet.
Täckskiktet är vanligtvis ett tvåkomponents polyuretansystem med en torrfilmtjocklek på 30-50 mikron, kännetecknad av hög torrhalt, låg temperaturhärdning, hög glans, enkel polering, bra reptålighet, UV-beständighet, god väderbeständighet, motståndskraft mot fukt, temperaturförändringar och kemiska reagenser.
