Kolfiberförstärkta kompositmaterial är material med utmärkt prestanda som produceras genom att kombinera kolfiber och andra matriser genom kompositprocesser. Kolfiberrör är cirkulära rörstrukturer gjorda av kolfiber, även känd som kolfiberrör, även känd som kolrör. De är sammansatta cylindriska skalstrukturer. en viktig ansökan. Kolfiberrör är gjorda av kolfiberkompositmaterial som är förimpregnerade med styrenbaserat polyesterharts och sedan upphettats och stelnat genom pultrudering (vridning). Som en produkt av kolfiberkompositmaterial används den i stor utsträckning inom flyg, flyg, maskiner, varvsbyggnad, civil konstruktion och andra områden. Det ärver inte bara råvarornas fördelar, utan visar också utmärkta egenskaper som enstaka råvaror inte har. Kolfiber har mer kompletta egenskaper än konventionella material.
Den specifika prestandan är som följer:
1. Goda mekaniska egenskaper. De mekaniska egenskaperna hos kolfiber är mycket höga. Tätheten för T300 kolfiberrör är bara cirka 1,6 g/cm³, och draghållfastheten kan nå 3600 Pa. Detta gör att kolfiberröret har en mycket hög lättviktsfördel och enastående mekaniska egenskaper. Dessutom har kolfiberröret Det har också hög utmattningsmotstånd. Jämfört med rör av andra material är kolfiberrör lätta i vikt och har högre prestandafördelar. De används också i många industrier som kräver hög lättvikt, såsom flygplan och bilar. Samtidigt, på grund av deras Det har liten krypning och kan också användas i produktionen av robotarmar, rymdteleskoprör och rullar.
2. Bra kemiska egenskaper, kolfiberrör har mycket god kemisk stabilitet, kolfiberrör bibehåller fortfarande god stabilitet i miljön av syra, alkali och saltkorrosion, och har mycket hög korrosionsbeständighet, vilket också gör kolfiberrör Det kan användas mycket bra på många områden.
3. Bra utmattningsmotstånd. Kompositprocessen av kompositmaterial gör att gränsytan mellan fibern och matrisen har vidhäftande egenskaper, så att även om utmattningsnötning uppstår, kommer sprickor inte lätt att sprida sig, vilket förbättrar utmattningsmotståndet hos materialet.
4. Bra stötdämpningsförmåga. Den naturliga frekvensen för delar gjorda av kolfiber är högre än för traditionella delar. Därför är det mindre sannolikt att delarna skadas och misslyckas på grund av resonans; dessutom gör den speciella strukturen mellan kompositmaterialets komponentmaterial på grund av kompositprocessen det möjligt att effektivt absorbera vibrationer orsakade av vibrationer. genererad energi, vilket förbättrar seismiska egenskaper.
5. Bra skadesäkerhetsprestanda. Fibrerna i kompositmaterial kan självständigt bära externa belastningar. När en del av fibrerna i materialet går sönder kommer de återstående fibrerna att dela den yttre belastningen jämnt, så att strukturen kan fortsätta att bära belastningen.
6. Bra prestanda för gjutningsprocessen. Vid tillverkning av kolfiber kan tillverkningen av material och formningen av komponenter slutföras samtidigt. Speciellt vid tillverkning av komplexa konstruktionsdelar minskar onödiga delar, produktionskostnader och bearbetningsfel minskar.
7. Längre livslängd: Kolfiberkompositmaterial har god utmattningsbeständighet. Det lätta materialet i sig kan minska den bärande belastningen av delar och har låg friktion. När den används för att rotera rullkroppen, även om rotationshastigheten är mycket hög, är rullkroppen inte benägen att skadas. Den större avböjningen kan effektivt undvika skador på skyddsskiktet på ytan av rullkroppen och axelhuvudet och andra relaterade delar, och minska kostnaderna för utbyte och underhåll.
