Zibo Songmao Composites Co., Ltd. har bemästrat den mogna och effektiva formningsprocessen av kompositmaterial, såsom gjutning, påspressning, blåsning, lindning och varmpresstank. Den har kolfiberrör, plåt, gjutning, varmpresstank, CNC-bearbetning och andra produktionslinjer, som kan producera olika specifikationer av runda kolfiberrör, fyrkantiga rör, böjda rör, formade rör och så vidare. Idag kommer vi att ge dig en jämförelse av prestandan hos kolfiberrör och stålrör.
När det gäller hållfasthet är kolfiberns draghållfasthet 3000 MPa, och draghållfastheten för hartsmatriskompositkolfiberrör är cirka 1500 MPa, medan draghållfastheten för stål endast är 300-600MPa, och draghållfastheten för stål pipe (t.ex. Q235) är bara 370MPa-500MPa. Om man jämför resultaten är det tydligt att kolfiberrör är mycket starkare än stålrör när det gäller att motstå dragbelastningar. Mycket mer.
Kolfiberrörets täthet är endast 1,6g/cm3, stålrörets densitet är 7,8g/cm3, ju lägre densitet, desto tydligare vikt, desto tydligare blir viktminskningseffekten. För drönare, robotarmar, medicinsk utrustning och andra produkter eller utrustning med viktminskningskrav hjälper tillämpningen av kolfiberrör till att förbättra produktens effektivitet. Stålrör på grund av övervikt, användningen av produktens effekt, noggrannhet, effektivitet kommer att ha en viss inverkan, såsom industriell robotarm, den traditionella robotarmen är gjord av stål eller aluminiumlegering och andra metallmaterial, i drift finns det ofta på grund av att armvikten är för stor för att leda till positioneringsförspänningen, produktomarbetningshastigheten etc., vilket i det långa loppet kommer att leda till materialspill, vilket ökar kostnaden för produkten.
När det gäller utmattningsbeständighet är utmattningsgränsen för metallmaterial som stålrör 30-50% av dess egen draghållfasthet, medan utmattningsgränsen för kolfiberrör är 70-80% av dess egen draghållfasthet, vilket gör prestandan hos kolfiberrör stabilare och dess livslängd längre vid arbete under långvariga alternerande belastningsförhållanden. Och röret används mest för strukturella komponenter som kan spela en stödjande roll. Efter att sprickorna har bildats i stålrör och andra metallrör kommer skadorna att fortsätta att förvärras, vilket kan leda till plötsliga brott och orsaka olyckor. Brottet på ett kolfiberrör kommer ofta att genomgå en rad processer såsom matrisskada, sprickbildning, gränssnittsavbindning, fiberbrott, etc. Och när några fibrer går sönder fördelas belastningen till andra intakta fibrer genom matrisöverföring, så att säkerheten säkerställs.
Av ovanstående kan man se att kolfiberrör har mer uppenbara prestandafördelar än stålrör och fortfarande kan uppfylla ersättningsvillkoren i de flesta applikationer. Men kolfiberrör på grund av kostnader och tekniska begränsningar och andra skäl kan ännu inte bilda en storskalig massproduktion, och dyr, populariteten för applikationen är relativt svår, medan produktionstekniken och processen för stålrör är relativt mogen, kostnaden är också relativt låg, så popularitetsgraden på marknaden är relativt hög.
